ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାରୁ, ବ୍ୟାଗ୍ ଭଙ୍ଗା, ଫାଟିବା, ଡିଲାମିନେସନ୍, ଦୁର୍ବଳ ତାପ ସିଲିଂ ଏବଂ ସିଲିଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ଭଳି ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ନମନୀୟ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘଟେପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା ପାଲଟିଛି ଯାହାକୁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
କଠୋର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
୧. ରୋଲ୍ଡ ଫିଲ୍ମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା
ଅନ୍ୟ ବ୍ୟାଗ ତିଆରି ମେସିନ ତୁଳନାରେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ଉପକରଣ ଗଠନ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହାର ଚାପ କେବଳ ଦୁଇଟି ରୋଲର କିମ୍ବା ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ପରସ୍ପରକୁ ତାପ ସିଲିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଚାପିଥାଏ, ଏବଂ ଏଥିରେ କୌଣସି ଶୀତଳକରଣ ଡିଭାଇସ୍ ନାହିଁ। ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍ତର ଫିଲ୍ମ ଇନସୁଲେସନ କପଡାର ସୁରକ୍ଷା ବିନା ସିଧାସଳଖ ତାପ ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ। ତେଣୁ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡ୍ରମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୨. ସାମଗ୍ରୀର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ:
୧) ଫିଲ୍ମ ଘନତାର ସନ୍ତୁଳନ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମର ଘନତା, ହାରାହାରି ଘନତା ଏବଂ ହାରାହାରି ଘନତା ସହନଶୀଳତା ଶେଷରେ ସମଗ୍ର ଫିଲ୍ମର ଘନତା ସନ୍ତୁଳନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫିଲ୍ମର ଘନତା ସମାନତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦ ଏକ ଭଲ ଉତ୍ପାଦ ନୁହେଁ। ଏକ ଭଲ ଉତ୍ପାଦର ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ଦିଗରେ ସନ୍ତୁଳିତ ଘନତା ରହିବା ଉଚିତ। କାରଣ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫିଲ୍ମର ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ, ସେମାନଙ୍କର ହାରାହାରି ଘନତା ଏବଂ ହାରାହାରି ଘନତା ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମର ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱ ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ 15um ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ।
୨) ପତଳା ଫିଲ୍ମର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ
ଏକ ପତଳା ଫିଲ୍ମର କୁହୁଡ଼ି, ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଆଲୋକ ପରିବହନକୁ ବୁଝାଏ।
ତେଣୁ, ଫିଲ୍ମ ରୋଲିଂରେ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଆଡିଟିଭ୍ ଚୟନ ଏବଂ ପରିମାଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରହିଛି, ଏବଂ ଭଲ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମଧ୍ୟ ରହିଛି। ସେହି ସମୟରେ, ଫିଲ୍ମର ଖୋଲିବା ଏବଂ ମସୃଣତା ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଖୋଲିବାର ପରିମାଣ ଫିଲ୍ମର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟରେ ଆସନକୁ ରୋକିବାର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଯୋଡାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଫିଲ୍ମର କୁହୁଡ଼ି ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ସ୍ୱଚ୍ଛତା ସାଧାରଣତଃ 92% କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ।
3) ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ
ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କକୁ ସ୍ଥିର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ରୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସହିତ, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମର ତାପ ସିଲିଂ ସ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କରେ ଥିବାରୁ, ଏହାର ଗତିଶୀଳ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ 0.4u ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ।
୪) ମାତ୍ରା ଯୋଡନ୍ତୁ
ସାଧାରଣତଃ, ଏହାକୁ 300-500PPm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଖୋଲିବା ଭଳି ଫିଲ୍ମର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଶକ୍ତିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅଧିକ ପରିମାଣର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ କିମ୍ବା ଯୋଗକାରୀଙ୍କ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ ମାତ୍ରା 500-800ppm ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ମାତ୍ରା 800ppm ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ।
୫) କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମର ସମକାଳୀନ ଏବଂ ଅସମାକାଳୀନ ସଙ୍କୋଚନ
ନନ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସାମଗ୍ରୀ କର୍ଲିଂ ଏବଂ ୱାର୍ପିଂର ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ। ନନ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ସଙ୍କୋଚନର ଦୁଇଟି ରୂପ ଅଛି: ବ୍ୟାଗ୍ ଖୋଲିବାର "ଭିତର କର୍ଲିଂ" କିମ୍ବା "ବାହ୍ୟ କର୍ଲିଂ"। ଏହି ଅବସ୍ଥା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସମକାଳୀନ ସଙ୍କୋଚନ (ତାପ ଚାପ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ହାରର ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ଦିଗ ସହିତ) ସହିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଭିତରେ ଅସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ସଙ୍କୋଚନ ମଧ୍ୟ ରହିଛି। ତେଣୁ, ପତଳା ଫିଲ୍ମ କିଣିବା ସମୟରେ, ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିଭିନ୍ନ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ତାପଜ (ଓଦା ତାପ) ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ପସନ୍ଦ କଲେ ପ୍ରାୟ 0.5%।
କ୍ଷତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କୌଶଳର କାରଣ
୧. ତାପ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ତାପ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ସବୁଠାରୁ ସିଧାସଳଖ
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ସିଧାସଳଖ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ୟାଗର ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ ସିଲିଂ ଚାପ, ବ୍ୟାଗ ତିଆରି ଗତି ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଘନତା ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ, ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ତାପ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟତଃ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।ତାପ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ. କମ୍ ତାପ ସିଲିଂ ଚାପ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ତାପ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ; ମେସିନ୍ ଗତି ଯେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ସେତେ ଘନ ହେବ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ତାପ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
2. ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିର ତାପଜ ଆବଦ୍ଧତା ବକ୍ର
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ, ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଗର ତଳ ଭାଗରେ ପ୍ରବଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଯଦି ବ୍ୟାଗର ତଳ ଅଂଶ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିନପାରେ, ତେବେ ଏହା ଫାଟିଯିବ।
ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ଦୁଇଟି ପତଳା ଫିଲ୍ମକୁ ତାପ ସିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ଏକାଠି ବାନ୍ଧି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ବୁଝାଏ। ତଥାପି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ଦୁଇ-ସ୍ତର ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୀତଳ ସମୟ ପାଇନଥିଲା, ତେଣୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ଏଠାରେ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଏହା ବଦଳରେ, ଥର୍ମାଲ୍ ଆଡେସନ୍, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ସିଲିଂ ଅଂଶର ପିଲିଂ ବଳକୁ ବୁଝାଏ, ତାହା ଉତ୍ତାପ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୂରଣ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ସିଲିଂ ଶକ୍ତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀର ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପଜ ଆସେସନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ବିନ୍ଦୁ ଅଛି, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ତାପ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏହି ତାପମାତ୍ରା ବିନ୍ଦୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତାପଜ ଆସେସନ ହ୍ରାସ ପାଉଥିବା ଧାରା ଦେଖାଇବ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରାୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପୂରଣ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ବିଷୟବସ୍ତୁ ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ୟାଗର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ତାପ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ତଳ ଭାଗରେ ପ୍ରଭାବ ବଳ ପାଇଁ, ବିଷୟବସ୍ତୁ ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ତାପଜ ଆଡେସନ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି ତାପଜ ଆଡେସନ ବକ୍ରକୁ ଉତ୍ତାପ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା, ତାପ ସିଲିଂ ଚାପ ଏବଂ ତାପ ସିଲିଂ ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ତାପ ସିଲିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଲୁଣ, ଲଣ୍ଡ୍ରି ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଭାରୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ କିମ୍ବା ପାଉଡର ଜିନିଷ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପରେ ଏବଂ ହିଟ୍ ସିଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ କାନ୍ଥରେ ଚାପ କମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଗ ଭିତରେ ଥିବା ବାୟୁକୁ ମୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବ୍ୟାଗ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଧାସଳଖ ଚାପ ଦିଆଯିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପଙ୍କଚର ପ୍ରତିରୋଧ, ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଡ୍ରପ୍ ଫାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟମ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ସ୍ତରୀକରଣର କାରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ
ଫିଲ୍ମ ରାପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଗିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଯେ ପୃଷ୍ଠ, ମୁଦ୍ରିତ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ଡିଲାମିନେସନ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହି ଘଟଣା ଘଟିବା ପରେ, ନିର୍ମାତା ସଫ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀକୁ ସେମାନେ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଶକ୍ତି ବିଷୟରେ ଅଭିଯୋଗ କରିବେ। ସଫ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀ ମଧ୍ୟ କମ ଆଡେସିଭ୍ ବିଷୟରେ କାଳି କିମ୍ବା ଆଡେସିଭ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଅଭିଯୋଗ କରିବେ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ କମ୍ କରୋନା ଚିକିତ୍ସା ମୂଲ୍ୟ, ଭାସମାନ ଆଡିଟିଭ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁରୁତର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ବିଷୟରେ ଅଭିଯୋଗ କରିବେ, ଯାହା କାଳି ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ର ଆଡେସିଭ୍ କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ କରାଏ।
ଏଠାରେ, ଆମକୁ ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଉପରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ:ଗରମ ସିଲିଂ ରୋଲର.
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ହିଟ୍ ସିଲିଂ ରୋଲରର ତାପମାତ୍ରା କେତେକ ସମୟରେ 210 ℃ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ଏବଂ ରୋଲର ସିଲିଂର ହିଟ୍ ସିଲିଂ ଛୁରୀ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ବର୍ଗାକାର ପିରାମିଡ୍ ଆକାର ଏବଂ ବର୍ଗାକାର ଫ୍ରଷ୍ଟମ୍ ଆକାର।
ଆମେ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଂ ଗ୍ଲାସରେ ଦେଖିପାରୁଛୁ ଯେ କିଛି ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅଣ-ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ନମୁନାରେ ଅକ୍ଷତ ରୋଲର ଜାଲ କାନ୍ଥ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଗାତ ତଳ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡିକରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୋଲର ଜାଲ କାନ୍ଥ ଏବଂ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଗାତ ତଳ ଅଛି। କିଛି ଗାତ ତଳେ ଅନିୟମିତ କଳା ରେଖା (ଫଟା) ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତର ଭାଙ୍ଗିବାର ଚିହ୍ନ। ଏବଂ କିଛି ଜାଲ ଗାତରେ ଏକ "ଅସମାନ" ତଳ ଅଛି, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ବ୍ୟାଗର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା କାଳି ସ୍ତର ଏକ "ତରଳିବା" ଘଟଣା ଦେଇ ଗତି କରିଛି।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, BOPA ଫିଲ୍ମ ଏବଂ AL ଉଭୟ କିଛି ନମନୀୟତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ, କିନ୍ତୁ ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସେମାନେ ଫାଟିଯାଆନ୍ତି, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ହିଟ୍ ସିଲିଂ ଛୁରୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଲମ୍ବାତା ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରହଣୀୟ ସ୍ତର ଅତିକ୍ରମ କରିଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଟିଯାଏ। ହିଟ୍ ସିଲ୍ ଇମ୍ପ୍ରିଣ୍ଟରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ "କ୍ରକ୍" ର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତରର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ହାଲୁକା, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଡିଲାମିନେସନ୍ ହୋଇଛି।
ଉତ୍ପାଦନରେଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ରୋଲ୍ ଫିଲ୍ମପ୍ୟାକେଜିଂ, କିଛି ଲୋକ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ଗରମ ସିଲିଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣକୁ ଗଭୀର କରିବା ଭଲ ଦେଖାଯାଏ। ପ୍ରକୃତରେ, ଗରମ ସିଲିଂ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣଯୁକ୍ତ ଗରମ ସିଲିଂ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଗରମ ସିଲର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱିତୀୟ। ଏହା ଏକ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗ ହେଉ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗ, ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ସୂତ୍ରକୁ ସହଜରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବେ ନାହିଁ, ଯଦି ନାହିଁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡ଼ିବେ ନାହିଁ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବେ ନାହିଁ।
ଯଦି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏହାର ସିଲିଂ ହରାଇଦିଏ, ତେବେ ଭଲ ଦୃଶ୍ୟ ହେବାର କ'ଣ ଲାଭ? ବୈଷୟିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ହିଟ୍ ସିଲିଂ ଛୁରୀର ପ୍ୟାଟର୍ନ ପିରାମିଡ୍ ଆକାରର ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଫ୍ରଷ୍ଟମ୍ ଆକାରର ହେବା ଉଚିତ।
ପିରାମିଡ୍ ଆକୃତିର ଢାଞ୍ଚାର ତଳ ଭାଗରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଅଛି, ଯାହା ସହଜରେ ଫିଲ୍ମକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର ତାପ ସିଲିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହରାଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ବ୍ୟବହୃତ କାଳୀର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକତା ତାପ ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ତାପ ସିଲିଂ ପରେ କାଳୀ ତରଳିବାର ସମସ୍ୟା ଏଡାଇବା ପାଇଁ। ସାଧାରଣ ତାପ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା 170 ~ 210 ℃ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ କୁଞ୍ଚିତ ହେବା, ଫାଟିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ବିବର୍ଣ୍ଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ଦ୍ରାବକ-ମୁକ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ଡ୍ରମ୍ ୱିଣ୍ଡାଇଂ ପାଇଁ ସତର୍କତା
ଦ୍ରାବକ-ମୁକ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଗଡ଼ାଇବା ସମୟରେ, ୱାଇଣ୍ଡିଂଟି ସଫାସୁତୁରା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ୱିଣ୍ଡିଂର ଢିଲା କଡ଼ରେ ଟନେଲିଂ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ୱିଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ର ଟେପର ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ସେଟ୍ କରାଯାଏ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଭିତର ସ୍ତର ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ସ୍କ୍ୱିଜିଂ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯଦି ୱିଣ୍ଡିଂ ପରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବଳ ଛୋଟ ଥାଏ (ଯଦି ଫିଲ୍ମଟି ଅତ୍ୟଧିକ ମସୃଣ ଥାଏ, ତେବେ ଘର୍ଷଣ ବଳ ଛୋଟ ହେବ), ୱିଣ୍ଡିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଘଟଣା ଘଟିବ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ବଡ଼ ୱିଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ଟେପର ସେଟ୍ କରାଯାଏ, ୱିଣ୍ଡିଂଟି ପୁଣି ସଫାସୁତୁରା ହୋଇପାରିବ।
ତେଣୁ, ଦ୍ରାବକ-ମୁକ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମାନତା ଟାଣ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବଳ ସହିତ ଜଡିତ। ଶେଷ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରାବକ-ମୁକ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ PE ଫିଲ୍ମର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ସାଧାରଣତଃ 0.1 ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
ଦ୍ରାବକ-ମୁକ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଠ ଦାଗ ଭଳି କିଛି ଦୃଶ୍ୟମାନତା ତ୍ରୁଟି ରହିବ। ଗୋଟିଏ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗରେ ପରୀକ୍ଷଣ କଲେ, ଏହା ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ। ତଥାପି, ଗାଢ଼ ରଙ୍ଗର ଆଠ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ପରେ, ଏହି ଦୃଶ୍ୟମାନତା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଧଳା ଦାଗ ଭାବରେ ଦେଖାଯିବ।
ଉପସଂହାର
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମୟରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ବ୍ୟାଗ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍। ଯଦିଓ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଭଙ୍ଗା ହାର ସାଧାରଣତଃ 0.2% ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ, ବ୍ୟାଗ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଯୋଗୁଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜିନିଷର ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା କ୍ଷତି ବହୁତ ଗମ୍ଭୀର। ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀର ହିଟ୍ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ହିଟ୍ ସିଲିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି, ପୂରଣ କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ନରମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ୍ କ୍ଷତିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ:
୧) ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୂରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସିଲ୍ କୁ ଦୂଷିତ କରିବ କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରଦୂଷକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ଆଡ଼ସେସନ କିମ୍ବା ସିଲିଂ ଶକ୍ତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଚାପ ସହ୍ୟ କରି ନପାରିବା ହେତୁ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ଫାଟିଯାଏ। ପାଉଡର ପୂରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ସିମୁଲେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ।
2) ଚୟନିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ହିଟ୍ ସିଲିଂ ପାରାମିଟର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ତାପଜ ଆଡ଼ସେସନ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ତାପ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଆଧାରରେ କିଛି ସୀମା ଛାଡିବା ଉଚିତ (ଉପକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ), କାରଣ ଏହା ହିଟ୍ ସିଲିଂ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ନରମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉ, ସମାନତା ବହୁତ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସଂଗୃହିତ ତ୍ରୁଟି ପ୍ୟାକେଜିଂ ହିଟ୍ ସିଲିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ଅସମାନ ତାପ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
3) ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ଆଡ଼ସେସନ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ତାପ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପ ସିଲିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ପରୀକ୍ଷଣରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ତାପ ସିଲିଂ କର୍ଭ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବ୍ୟାପକ ବିଚାର ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୪) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ଫାଟିବା ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରତିଫଳନ। ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ ହିଁ ଫାଟିବା ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ର ପ୍ରକୃତ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। କଞ୍ଚା ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ କିଣିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶ କରିବା ସମୟରେ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଭଲ ମୂଳ ରେକର୍ଡ ରଖି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି କରି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର କ୍ଷତି ହାରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ତରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୨-୨୦୨୪