ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମର କ୍ଷତି ଏବଂ ବିଳମ୍ବକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯିବ |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅଟୋମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଉଦ୍ୟୋଗ ସହିତ, ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଯେପରିକି ବ୍ୟାଗ୍ ଭାଙ୍ଗିବା, କ୍ରାକିଂ, ଡେଲାମିନେସନ୍, ଦୁର୍ବଳ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍, ଏବଂ ସିଲ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ଯାହା ନମନୀୟତାର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅଟୋମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘଟେ |ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମ |ଧୀରେ ଧୀରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସଙ୍ଗ ହୋଇଗଲାଣି ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅଟୋମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନ ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:

କଠୋର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |

ରୋଲ୍ ଫିଲ୍ମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଅନ୍ୟ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅଟୋମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଗଠନ ହେତୁ ଏହାର ଚାପ କେବଳ ଦୁଇଟି ରୋଲର୍ ବା ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ପରସ୍ପରକୁ ଚିପିଥାଏ, ଏବଂ ସେଠାରେ ଥଣ୍ଡା ଉପକରଣ ନାହିଁ | ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଲେୟାର୍ ଫିଲ୍ମ ସିଧାସଳଖ ଇନସୁଲେସନ୍ କପଡ଼ାର ସୁରକ୍ଷା ବିନା ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ | ତେଣୁ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଡ୍ରମ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

2। ପଦାର୍ଥର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡିକ ପାଳନ କରିବା ଜରୁରୀ:
1) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଘନତାର ସନ୍ତୁଳନ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା, ହାରାହାରି ଘନତା ଏବଂ ହାରାହାରି ଘନତା ସହନଶୀଳତା ଶେଷରେ ସମଗ୍ର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ସନ୍ତୁଳନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ସମାନତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦ ଏକ ଭଲ ଉତ୍ପାଦ ନୁହେଁ | ଉଭୟ ଦ୍ରାଘିମା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ ଦିଗରେ ଏକ ଭଲ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଘନତା ରହିବା ଉଚିତ | କାରଣ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ, ସେମାନଙ୍କର ହାରାହାରି ଘନତା ଏବଂ ହାରାହାରି ଘନତା ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ | ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅଟୋମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମର ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱ ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତ 15 15um ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |

)) ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗୁଣ |
ଏକ ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର କୁହୁଡି, ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ହାଲୁକା ପ୍ରସାରଣକୁ ବୁ .ାଏ |
ତେଣୁ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରୋଲିଂରେ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗୀ ଚୟନ ଏବଂ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଭଲ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଛି | ଏଥି ସହିତ, ଫିଲ୍ମର ଉଦଘାଟନ ଏବଂ ସୁଗମତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଓପନିଂ ରାଶି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘୁଞ୍ଚିବା ଏବଂ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡ୍ କରିବା ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସମନ୍ୱୟକୁ ରୋକିବା ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ଏହି ପରିମାଣ ଅଧିକ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଫିଲ୍ମର କୁହୁଡି ବୃଦ୍ଧି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ସ୍ୱଚ୍ଛତା ସାଧାରଣତ 92 92% କିମ୍ବା ଅଧିକରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ୍ |

3) ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ |
ଘର୍ଷଣର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଘର୍ଷଣ ସିଷ୍ଟମରେ ବିଭକ୍ତ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ରୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସହିତ, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେହେତୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ସ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଅଛି, ଏହାର ଗତିଶୀଳ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ 0.4u ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ |

4) ଡୋଜ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ |
ସାଧାରଣତ ,, ଏହାକୁ 300-500PPm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ, ଏହା ଖୋଲିବା ଭଳି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଯଦି ଏହା ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ମିଳିତ ଶକ୍ତିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ | ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ କିମ୍ବା ଯୋଗର ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେତେବେଳେ ଏହାର ମାତ୍ରା 500-800ppm ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏହାକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଏହାର ମାତ୍ରା 800ppm ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏହା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ |

5) କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମର ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ଏବଂ ଅସନ୍ତୁଳିତ ସଙ୍କୋଚନ |
ଅଣ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସାମଗ୍ରୀକ କୁର୍ଲିଂ ଏବଂ ୱାର୍ପିଙ୍ଗର ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ | ଅଣ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ସଙ୍କୋଚନର ଦୁଇଟି ପ୍ରକାରର ଅଭିବ୍ୟକ୍ତି ଅଛି: ବ୍ୟାଗ୍ ଖୋଲିବାର “ଭିତର କର୍ଲିଂ” କିମ୍ବା “ବାହ୍ୟ କୁର୍ଲିଂ” | ଏହି ଅବସ୍ଥା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ସଙ୍କୋଚନ ବ୍ୟତୀତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଭିତରେ ଅସନ୍ତୁଳିତ ସଙ୍କୋଚନ ଅଛି (ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ତାପଜ ଚାପ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସହିତ) | ତେଣୁ, ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କିଣିବା ସମୟରେ, ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ବିଭିନ୍ନ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଥର୍ମାଲ୍ (ଓଦା ଉତ୍ତାପ) ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ରାଘିମା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବିଶେଷତ 0.5 ପ୍ରାୟ 0.5% |

କ୍ଷତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ ech ଶଳଗୁଡ଼ିକର କାରଣ |

ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ |

ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକର ସର୍ବନିମ୍ନ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯେପରିକି ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଚାପ, ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ବେଗ, ଏବଂ ଯ os ଗିକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଘନତା, ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟତ the ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ |ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ |। କମ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍, କମ୍ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଚାପ ସହିତ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ହେବ, ଯ os ଗିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ମୋଟା ହେବ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବ |

2। ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିର ଥର୍ମାଲ୍ ଆଡେସିନ୍ ବକ୍ର |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ, ଭରାଯାଇଥିବା ବିଷୟବସ୍ତୁ ବ୍ୟାଗ୍ ତଳେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଯଦି ବ୍ୟାଗର ତଳ ଅଂଶ ପ୍ରଭାବ ବଳକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଫାଟିଯିବ |

ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଦୁଇଟି ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗରମ ସିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ର ବନ୍ଧା ହେବା ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ବୁ .ାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ଦୁଇ ସ୍ତରୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ପାଇଲା ନାହିଁ, ତେଣୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଏଠାରେ ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଥର୍ମାଲ୍ ଆଡେସିନ୍, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର ପିଲିଂ ଫୋର୍ସକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଭରିବା ସମୟରେ ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |
ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସାମଗ୍ରୀର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଡିଶିନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିନ୍ଦୁ ଅଛି, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏହି ତାପମାତ୍ରା ବିନ୍ଦୁରୁ ଅଧିକ ହେବ, ତାପଜ ଆଡିଶିନ୍ ହ୍ରାସ ଧାରା ଦେଖାଇବ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଭରିବା ସହିତ ପ୍ରାୟ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇଥାଏ | ତେଣୁ, ବିଷୟବସ୍ତୁ ଭରିବାବେଳେ, ବ୍ୟାଗ୍ ତଳେ ଥିବା ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହୋଇନଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବଳ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ କମିଯାଏ |

ବିଷୟବସ୍ତୁ ଭରିବାବେଳେ, ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ୍ ତଳେ ଥିବା ପ୍ରଭାବ ବଳ ପାଇଁ, ଥର୍ମାଲ୍ ଆଡେସିନ୍ ଟେଷ୍ଟର୍ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଚାପ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ସମୟକୁ ସଜାଡି ଥର୍ମାଲ୍ ଆଡେସିନ୍ ବକ୍ର ଆଙ୍କିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ |
ଭାରୀ ପ୍ୟାକେଜ୍ କିମ୍ବା ପାଉଡର୍ ଆଇଟମ୍ ଯଥା ଲୁଣ, ଲଣ୍ଡ୍ରି ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହି ଜିନିଷଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବା ପରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ୟାକେଜ୍ ବ୍ୟାଗ୍ କାନ୍ଥରେ ଥିବା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଗ୍ ଭିତରେ ଥିବା ବାୟୁକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରାଯିବା ଉଚିତ, କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ବ୍ୟାଗ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ସିଧାସଳଖ ଜୋର ଦିଆଯାଇଛି | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପଙ୍କଚର ପ୍ରତିରୋଧ, ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଡ୍ରପ୍ ଫାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟମ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

ସ୍ତରକରଣ ପାଇଁ କାରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ |

ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରାପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଗିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି, ଭୂପୃଷ୍ଠ, ମୁଦ୍ରିତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଡେଲାମିନେସନ୍ ହୋଇପାରେ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହି ଘଟଣା ଘଟିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯ os ଗିକ ଶକ୍ତି ବିଷୟରେ ନିର୍ମାତା ସଫ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀରେ ଅଭିଯୋଗ କରିବେ | ସଫ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀ ମଧ୍ୟ ଖରାପ ଆଡେସିନ୍ ବିଷୟରେ ଇଙ୍କି କିମ୍ବା ଆଡେସିଭ୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ନିକଟରେ ଅଭିଯୋଗ କରିବ, ଏବଂ ନିମ୍ନ କରୋନା ଚିକିତ୍ସା ମୂଲ୍ୟ, ଭାସମାନ ଯୋଗୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ବିଷୟରେ ଫିଲ୍ମ ନିର୍ମାତା ଅଭିଯୋଗ କରିବ, ଯାହା ଇଙ୍କିର ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଡେଲାମିନେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଏଠାରେ, ଆମେ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ରୋଲର୍ |.

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ରୋଲରର ତାପମାତ୍ରା ବେଳେବେଳେ 210 ℃ କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏବଂ ରୋଲର୍ ସିଲ୍ ର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଛୁରୀ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ବର୍ଗ ପିରାମିଡ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ବର୍ଗ ଫ୍ରଷ୍ଟମ୍ ଆକୃତି |

ଆମେ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଟ୍ ଗ୍ଲାସରେ ଦେଖିପାରୁଛୁ ଯେ କେତେକ ସ୍ତରୀୟ ଏବଂ ଅଣ ସ୍ତରୀୟ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକରେ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରୋଲର୍ ଜାଲ୍ କାନ୍ଥ ଏବଂ ସଫା ଛିଦ୍ର ତଳ ଅଛି, ଅନ୍ୟମାନଙ୍କରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୋଲର୍ ଜାଲ୍ କାନ୍ଥ ଏବଂ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତ ତଳ ଅଛି | କେତେକ ଛିଦ୍ରର ତଳ ଭାଗରେ ଅନିୟମିତ କଳା ରେଖା (ଫାଟ) ଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତରର ଫାଟିଯାଇଥିବାର ଚିହ୍ନ | ଏବଂ କିଛି ଜାଲ୍ ଛିଦ୍ରରେ ଏକ “ଅସମାନ” ତଳ ଅଛି, ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ବ୍ୟାଗ୍ ତଳେ ଥିବା ଇଙ୍କି ସ୍ତର ଏକ “ତରଳିବା” ଘଟଣା ଘଟିଛି |

ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, BOPA ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ AL ଉଭୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନ uct ତିକତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ, କିନ୍ତୁ ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ସେଗୁଡିକ ଫାଟିଯାଏ, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଛୁରୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବିସ୍ତାର ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରହଣୀୟ ସ୍ତର ଅତିକ୍ରମ କରିଛି | ଫାଟିବା | ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଛାପରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ “ଫାଟ” ମ the ିରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତରର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ହାଲୁକା ଅଟେ, ଯାହା ସୂଚାଇ ଦେଇଛି ଯେ ବିଳମ୍ବ ଘଟିଛି |

ଉତ୍ପାଦନରେଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ରୋଲ୍ ଫିଲ୍ମ |ପ୍ୟାକେଜିଂ, କିଛି ଲୋକ ବିଶ୍ believe ାସ କରନ୍ତି ଯେ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ଗଭୀର କରିବା ଭଲ ଦେଖାଯାଏ | ବାସ୍ତବରେ, ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ନମୁନାଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ର ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ନ est ତିକତା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଅଟେ | ଏହା ଏକ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗ ହେଉ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗ, ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବେ ନାହିଁ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡନ୍ତି ନାହିଁ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି ନାହିଁ |

ଯଦି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏହାର ସିଲ୍ ହରାଇଥାଏ, ଭଲ ଦେଖାଯିବାର ବ୍ୟବହାର କ’ଣ? ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଛୁରୀର ନମୁନା ପିରାମିଡ୍ ଆକୃତିର ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଫ୍ରଷ୍ଟମ୍ ଆକୃତିର ହେବା ଉଚିତ |

ପିରାମିଡ୍ ଆକୃତିର pattern ାଞ୍ଚାର ତଳ ଭାଗରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଅଛି, ଯାହା ସହଜରେ ଫିଲ୍ମକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହରାଇପାରେ | ସେହି ସମୟରେ, ବ୍ୟବହୃତ ଇଙ୍କିର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ପରେ ଇଙ୍କି ତରଳିବା ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ବ୍ଲେଡର ତାପମାତ୍ରା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଜରୁରୀ | ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା 170 ~ 210 between ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ କୁଞ୍ଚିବା, ଫାଟିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗୀନ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି |

ଦ୍ରବଣମୁକ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ଡ୍ରମ୍ ବୁଲିବା ପାଇଁ ସତର୍କତା |

ଦ୍ରବଣମୁକ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଡ଼ିବାବେଳେ, ଘୁଞ୍ଚିବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଟନେଲିଂ ପବନର ଖରାପ ଧାରରେ ଘଟିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଟେନସର ଟେପର ବହୁତ ଛୋଟ ସେଟ୍ ହୋଇଯାଏ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଭିତର ସ୍ତରରେ ଏକ ବଡ଼ ଚିପିବା ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯଦି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ବୁଲିବା ପରେ ଛୋଟ ହୁଏ (ଯଦି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ବହୁତ ଚିକ୍କଣ ହୁଏ, ତେବେ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ଛୋଟ ହେବ), ପବନ ବହିଷ୍କାର ଘଟଣା ଘଟିବ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ବୃହତ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଟେନସନ୍ ଟେପର ସେଟ୍ ହୁଏ, ପବନ ପୁନର୍ବାର ସଫା ହୋଇପାରେ |

ତେଣୁ, ଦ୍ରବଣମୁକ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ବୁଲୁଥିବା ସମାନତା ଟେନ୍ସନ୍ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଏବଂ ଯ os ଗିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ସହିତ ଜଡିତ | ଅନ୍ତିମ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରବଣମୁକ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ PE ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ସାଧାରଣତ 0.1 0.1 ରୁ କମ୍ ଅଟେ |

ଦ୍ରବଣମୁକ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ କିଛି ଦୃଶ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ରହିବ ଯେପରିକି ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଆଡେସିଭ୍ ଦାଗ | ଯେତେବେଳେ ଗୋଟିଏ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ଏହା ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ | ଅବଶ୍ୟ, ଗା dark ରଙ୍ଗର ଆଡେସିଭ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା ପରେ, ଏହି ଦୃଶ୍ୟର ଦୋଷଗୁଡ଼ିକ ଧଳା ଦାଗ ପରି ଦେଖାଯିବ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଅଟୋମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମୟରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ବ୍ୟାଗ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଡେଲାମିନେସନ୍ | ଯଦିଓ ଭାଙ୍ଗିବା ହାର ସାଧାରଣତ international ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ 0.2% ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ, ବ୍ୟାଗ ଭାଙ୍ଗିବା କାରଣରୁ ଅନ୍ୟ ଜିନିଷର ଦୂଷିତ ହେତୁ ହୋଇଥିବା କ୍ଷତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତର ଅଟେ | ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପରୀକ୍ଷା କରି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଭରିବା କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ, ପୋଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ କୋମଳ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ନଷ୍ଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ତଥାପି, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:

1) ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଲ୍ ଦୂଷିତ କରିବ କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ରଦୂଷକ ପଦାର୍ଥର ଥର୍ମାଲ୍ ଆଡେସିନ୍ କିମ୍ବା ସିଲ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଚାପକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥତା ହେତୁ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ୍ ଫାଟିଯାଏ | ପାଉଡର ଭରିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଅନୁରୂପ ଅନୁକରଣ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

)) ମନୋନୀତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ପାରାମିଟର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ତାପଜ ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଆଧାରରେ କିଛି ମାର୍ଜିନ ଛାଡିବା ଉଚିତ (ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ବସ୍ତୁ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ), କାରଣ ଏହା ହେଉଛି କି ନାହିଁ | ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ସଫ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ, ସମାନତା ବହୁତ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଜମା ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

)) ସାମଗ୍ରୀର ଥର୍ମାଲ୍ ଆଡେସିନ୍ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଏକ ସେଟ୍ ମିଳିପାରିବ | ଏହି ସମୟରେ, ପରୀକ୍ଷଣରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ବକ୍ର ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିସ୍ତୃତ ବିଚାର ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

4) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକର ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ବିଲୋପ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରତିଫଳନ | ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ ହିଁ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ବିଲୋପ ହେବାର ପ୍ରକୃତ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ | କଞ୍ଚା ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ କିଣିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶ କରିବା ସମୟରେ ମାନକ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଭଲ ମୂଳ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ରଖିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତି କରି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକର କ୍ଷତି ହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |