ସ୍ୱୟଂଚାଳିତର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ବ୍ୟାଗ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା 10 ଟି ସମସ୍ୟା ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:
୧. ଅସମାନ ଚାପ
ଫିଲ୍ମ ରୋଲରେ ଅସମାନ ଟେନସନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଭିତର ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଢିଲା ହେବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ଯଦି ଏହି ପ୍ରକାରର ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ଅନିଶ୍ଚିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ବ୍ୟାଗ ଆକାର, ଫିଲ୍ମ ଟାଣିବା ବିଚ୍ୟୁତି, ଅତ୍ୟଧିକ ଧାର ସିଲିଂ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଘଟିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହାଁନ୍ତି। ତେଣୁ, ଏହିପରି ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକୁ ଫେରାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଫିଲ୍ମ ରୋଲର ଅସମାନ ଟେନସନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ଲିଟିଂ ସମୟରେ ଇନ ରୋଲ୍ ଏବଂ ଆଉଟ୍ ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ଟେନସନ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଯଦିଓ ଅଧିକାଂଶ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନରେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ସ୍ଲିଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ଅଛି, କେତେକ ସମୟରେ ସ୍ଲିଟିଂ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ରେ ଅସମାନ ଟେନସନ୍ ସମସ୍ୟା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାରଣ, ଉପକରଣ କାରଣ ଏବଂ ଆସୁଥିବା ଏବଂ ବାହାରୁଥିବା ରୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପରି ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଦେଖାଯାଏ। ତେଣୁ, ଫିଲ୍ମ ରୋଲର ସନ୍ତୁଳିତ କଟିଂ ଟେନସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ଅସମାନ ଶେଷ ମୁହଁ
ସାଧାରଣତଃ, ଏହାର ଶେଷ ମୁହଁପ୍ୟାକିଂ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ମସୃଣତା ଏବଂ ଅସମାନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଯଦି ଅସମାନତା 2mm ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏହାକୁ ଏକ ଅଣ-ଅନୁରୂପ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯିବ। ଅସମାନ ଶେଷ ମୁହଁ ସହିତ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ଅସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, ଫିଲ୍ମ ଟାଣିବା ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଧାର ସିଲିଂ ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଫିଲ୍ମ ରୋଲର ଶେଷ ମୁହଁର ଅସମାନତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି: ସ୍ଲିଟିଂ ଉପକରଣର ଅସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, ଅସମାନ ଫିଲ୍ମ ଘନତା, ରୋଲର ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରକୁ ଅସମାନ ଟେନସନ୍, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହାକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତଦନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ତରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ
ତରଙ୍ଗିତ ପୃଷ୍ଠ ଏକ ଫିଲ୍ମ ରୋଲର ଅସମାନ ଏବଂ ତରଙ୍ଗିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ବୁଝାଏ। ଏହି ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନରେ ଫିଲ୍ମ ରୋଲର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଟାଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ, ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ, ଗଠିତ ବ୍ୟାଗର ବିକୃତି ଇତ୍ୟାଦି ପରି ଅନ୍ତିମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଦି ଏପରି ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ ଥାଏ, ତେବେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନରେ ଏପରି ଫିଲ୍ମ ରୋଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
୪. ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ ବିଚ୍ୟୁତି
ସାଧାରଣତଃ, 2-3 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଫିଲ୍ମର ସ୍ଲିଟିଂ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଲିଟିଂ ବିଚ୍ୟୁତି ଗଠିତ ବ୍ୟାଗର ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯେପରିକି ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତି, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା, ଅସମମ ଗଠନ ବ୍ୟାଗ, ଇତ୍ୟାଦି।
୫. ଗଣ୍ଠିର ଖରାପ ଗୁଣବତ୍ତା
ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସାଧାରଣତଃ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଲେବଲିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବୁଝାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ସନ୍ଧି ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଯେ 90% ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ସନ୍ଧିରେ 1 ରୁ କମ୍ ଏବଂ 10% ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ସନ୍ଧିରେ 2 ରୁ କମ୍ ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ର ବ୍ୟାସ 900mm ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ସନ୍ଧି ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଯେ 90% ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ସନ୍ଧି 3 ରୁ କମ୍ ହେବା, ଏବଂ 10% ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ସନ୍ଧି 4-5 ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ। ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ସନ୍ଧି ସମତଳ, ମସୃଣ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ହେବା ଉଚିତ, ଓଭରଲାପ୍ କିମ୍ବା ଓଭରଲାପ୍ ନକରି। ସନ୍ଧି ସ୍ଥିତି ଦୁଇଟି ପ୍ୟାଟର୍ନର ମଝିରେ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ଟେପ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଫିଲ୍ମ ଜାମ୍, ଫିଲ୍ମ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ସହଜ ଯାଞ୍ଚ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଚିହ୍ନ ରହିବା ଉଚିତ।
6. କୋର ବିକୃତି
କୋରର ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ଫିଲ୍ମ ରୋଲଟି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ଫିଲ୍ମ ରୋଲ ଫିକ୍ସଚରରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ଫିଲ୍ମ ରୋଲର କୋର ବିକୃତିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ କୋରକୁ କ୍ଷତି, ଫିଲ୍ମ ରୋଲରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ଯୋଗୁଁ କୋରର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା, ନିମ୍ନମାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି। ବିକୃତ କୋର ସହିତ ଫିଲ୍ମ ରୋଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ କୋର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଫେରାଇବାକୁ ପଡିବ।
୭. ଭୁଲ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ
ଅଧିକାଂଶ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଫିଲ୍ମ ରୋଲର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଯେପରିକି ଏହା ତଳ ପ୍ରଥମେ ନା ଉପର ପ୍ରଥମେ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନର ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାଟର୍ନର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦି ଫିଲ୍ମ ରୋଲର ଦିଗ ଭୁଲ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କର ଫିଲ୍ମ ରୋଲର ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏପରି ସମସ୍ୟା ବହୁତ କମ୍ ଦେଖାଯାଏ।
୮. ବ୍ୟାଗ ତିଆରି ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ
ସାଧାରଣତଃ, ଫିଲ୍ମ ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ଲମ୍ବରେ ମାପ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ପ୍ରତି ରୋଲ କିଲୋମିଟର, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଫିଲ୍ମ ରୋଲର ସର୍ବାଧିକ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଚାହିଦା ଉଭୟ ପକ୍ଷ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ବ୍ୟାଗର ପରିମାଣ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତିତ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଫିଲ୍ମ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର ସୂଚକାଙ୍କ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ବିତରଣ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ସମୟରେ ଫିଲ୍ମ ରୋଲର ସଠିକ୍ ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ କୌଣସି ଭଲ ପଦ୍ଧତି ନାହିଁ। ତେଣୁ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବ୍ୟାଗ ତିଆରି ପରିମାଣ ପ୍ରାୟତଃ ଉଭୟ ପକ୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ବିବାଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଆଲୋଚନା ମାଧ୍ୟମରେ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
୯. ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତି
ସ୍ଲିଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବାଠାରୁ ଡେଲିଭରି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତି ପ୍ରାୟତଃ ଘଟେ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ କ୍ଷତି (ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଲୁହ, ଗାତ),ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ପ୍ରଦୂଷଣ, ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କ୍ଷତି (କ୍ଷତି, ପାଣି କ୍ଷତି, ପ୍ରଦୂଷଣ), ଇତ୍ୟାଦି।
୧୦. ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଲେବଲିଂ
ଫିଲ୍ମ ରୋଲରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଲେବଲ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯେଉଁଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଉତ୍ପାଦ ନାମ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରିମାଣ, ଅର୍ଡର ନମ୍ବର, ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ସୂଚନା। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବିତରଣ ଗ୍ରହଣ, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ, ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହାର, ଗୁଣବତ୍ତା ଟ୍ରାକିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଭୁଲ ବିତରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୫-୨୦୨୪