ଆଜିର ଜୀବନରେ, ଟିଣ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଡବା ଆମ ଜୀବନର ଏକ ସର୍ବବ୍ୟାପୀ ଏବଂ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଂଶ ପାଲଟିଛି। ଚୀନ୍ ନବବର୍ଷ ଏବଂ ଛୁଟିଦିନ ପାଇଁ ଟିଣ ବାକ୍ସ, ମୁନକେକ୍ ଲୁହା ବାକ୍ସ, ତମାଖୁ ଏବଂ ମଦ ଲୁହା ବାକ୍ସ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, ଖାଦ୍ୟ, ଦୈନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା ଇତ୍ୟାଦି ଉପହାର ମଧ୍ୟ ମୁଦ୍ରିତ ଟିଣରେ ତିଆରି ଟିଣ କ୍ୟାନରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ। ହସ୍ତଶିଳ୍ପ ସଦୃଶ ଏହି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭାବରେ ତିଆରି ଟିଣ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଡବାଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖି, ଆମେ ପଚାରି ନ ରହିପାରିବୁ ନାହିଁ, ଏହି ଟିଣ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଡବା କିପରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ତଳେ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଟିଣ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଡବା ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ ଦିଆଯାଇଛି।ଟିଣ ଡବା.
୧, ସାମଗ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍
ଦୃଶ୍ୟମାନ ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଯେକୌଣସି ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରାଣ, ବିଶେଷକରି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦ। ଯେକୌଣସି ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ କେବଳ ଏହାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତାରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା କ୍ୟାନିଂ କାରଖାନା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବ।
2, ଟିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ
ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀଟିଣ ବାକ୍ସଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଟିନ୍ ରୁ ତିଆରି କ୍ୟାନ୍ ହେଉଛି ଟିନ୍ପ୍ଲେଟ୍, ଯାହାକୁ ଟିନ୍ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ପତଳା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଅର୍ଡର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଟିନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନତା, ଆକାର, ଇତ୍ୟାଦି ଲେଆଉଟ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ ଅର୍ଡର କରାଯିବ। ଟିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ମୁଦ୍ରଣ କାରଖାନାରେ ସିଧାସଳଖ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଟିନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରେ ଯେ ଏଥିରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ସମାନ ପ୍ୟାଟର୍ନ, କଳଙ୍କ ଦାଗ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ। ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ଘନତା ମାପ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର କଠୋରତା ହାତ ଦ୍ୱାରା ଅନୁଭବ କରାଯାଇପାରିବ।
3, ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ଏବଂ ନମୁନାକରଣ
ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଂ ଅନୁସାରେ ମୋଲ୍ଡ ରୁମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରେ ଏବଂ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ବିଭାଗକୁ ହସ୍ତାନ୍ତର କରେ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗ୍ୟ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଆଗେଇବା ପୂର୍ବରୁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ।
୪, ଟାଇପ୍ସେଟିଂ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ
ଏଠାରେ ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଟିନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମୁଦ୍ରଣ ଅନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମୁଦ୍ରଣଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ଏହା ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ କଟିବା ନୁହେଁ, ବରଂ କଟିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଦ୍ରଣ। ଟାଇପ୍ସେଟିଂ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ଉଭୟ ମୁଦ୍ରଣ କାରଖାନାକୁ ପଠାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ରଙ୍ଗ ମେଳ ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ କାରଖାନାକୁ ଏକ ନମୁନା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗ ମେଳ ନମୁନା ସହିତ ତାଳ ଦେଇପାରିବ କି ନାହିଁ, ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଦାଗ, ଦାଗ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ଦାୟୀ ମୁଦ୍ରଣ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ନିଜେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ। କିଛି କ୍ୟାନିଂ କାରଖାନାର ନିଜସ୍ୱ ମୁଦ୍ରଣ କାରଖାନା କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଥାଏ।
୫, ଟିଣ କାଟିବା
କଟିଂ ଲେଦରେ ମୁଦ୍ରିତ ଟିନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟନ୍ତୁ। ପ୍ରକୃତ କ୍ୟାନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କଟିଂ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ ପଦକ୍ଷେପ।
6, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ
ଅର୍ଥାତ୍, ଟିନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସରେ ଚାପି ଆକାରରେ ଆକାର ଦିଆଯାଏ, ଯାହା କ୍ୟାନିଂର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ସାଧାରଣତଃ, ଏକ କ୍ୟାନକୁ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ପରାମର୍ଶ
1. ଢାଙ୍କୁଣୀ ସହିତ ଦୁଇ-ଖଣ୍ଡ କ୍ୟାନର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଢାଙ୍କୁଣୀ: କାଟିବା, ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ୱାଇଣ୍ଡିଂ। ତଳ କଭର: କଟିଂ - ଫ୍ଲାସ୍ ଏଜ୍ - ପ୍ରି ରୋଲ୍ ଲାଇନ୍ - ରୋଲ୍ ଲାଇନ୍।
2. ଢାଙ୍କଣ (ତଳ କଭର) କ୍ୟାନର ତଳ ଭାଗକୁ ସିଲ୍ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କାଟିବା, ଟ୍ରିମିଂ, ୱାଇଣ୍ଡିଂ, ଏବଂ କ୍ୟାନ ବଡି: କାଟିବା, ପ୍ରି ବେଣ୍ଡିଂ, କୋଣ କଟିବା, ଗଠନ କରିବା, ହାଡ଼ ବନ୍ଧନ, ଶରୀର ପଞ୍ଚିଂ (ତଳ କଭର), ଏବଂ ତଳ ସିଲ୍ କରିବା। ତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: କାଟିବା ସାମଗ୍ରୀ। ଏହା ସହିତ, ଯଦିଧାତୁ ଡବାକବଜା ହୋଇଥାଏ, ତା'ପରେ ଢାଙ୍କୁଣୀ ଏବଂ ଶରୀର ଉଭୟ ପାଇଁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି: କବଜା। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଟିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା ମାନକୀକରଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ୱିଣ୍ଡିଂ ଲାଇନ୍ ରେ ବ୍ୟାଚ୍ ସିମ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ବକଲ୍ ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ବଲ୍କ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ ବଲ୍କ ନମୁନା ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା, ଯାହା ବହୁତ ଅସୁବିଧାକୁ କମ କରିପାରିବ।
୭, ପ୍ୟାକେଜିଂ
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହା ଅନ୍ତିମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିଭାଗ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଏକତ୍ର କରିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗରେ ରଖିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସଫା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତେଣୁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପୂର୍ବରୁ, ସଫା କରିବାର ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକେଜ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକାଧିକ ଶୈଳୀ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଷ୍ଟାଇଲ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ବାକ୍ସ ନମ୍ବର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରବାହକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବାକ୍ସ ସଂଖ୍ୟା ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୦୭-୨୦୨୫